Hochstrahliger Homogenisator der EBR-Serie

ELE 26 Jahre, die sich auf die Industrie konzentrieren, mit dem Bemühen, sich weiter zu verbessern und zu aktualisieren, ist die Maschinentechnik sehr ausgereift und die Qualität ist sehr stabil.

Mit den Maschinen von ELE werden die Homogenisierungseffizienz und -wirkung verbessert, die Verarbeitungszeit wird reduziert, um ein stabileres und länger emulgiertes Produkt zu erhalten.

Um den besten Preis zu verwenden, um das höchste Maß an Qualität und Effizienz des Produkts zu kaufen, was die zufriedenste Kauferfahrung für die Kunden sein könnte.

Der ELE High Shear Homogenisator umfasst die folgenden Typen:

Hydraulischer Hubhomogenisator

Pneumatischer Hubhomogenisator

Elektrischer Hebehomogenisator

Vakuum-Homogenisator

ELE: Ihr professioneller Hersteller von Hochscherhomogenisatoren

Über 25 Jahre Fertigungserfahrung

Shanghai ELE, mit F & E, Fabrik, globalem Vertrieb, Ingenieuren und Markt zusammen, ist der größte Hersteller von High Shear Homogenizer über mehr Jahre.

ELE-Maschine wird von Präzisionsschleifmaschine, Drehmaschinen, Bohrmaschine, Poliermaschine, Bohrmaschine, Walzmaschine, Fräsmaschinen, CNC-Maschinen hergestellt.

Mit rund 25 Jahren reichen erfahrenen Ingenieuren in diesem Bereich kontrolliert ELE streng jeden einzelnen Prozess vom Rohstoff über die Verarbeitung bis hin zur Montage und Prüfung der Endprodukte. Kontrollieren Sie streng die Genauigkeit während der Verarbeitung.

· Der Schleifhohlraum besteht aus drei Gruppen von Stator und Rotor (2 Schichten, 4 Schichten und 6 Schichten), hoher Arbeitsgenauigkeit, großer Kapazität und breiter Viskosität, die für die industrielle Online-Produktion besser geeignet sind.

· High Shear Emulsion Pumpe ist am besten emulgierende Wirkung und höchste Effizienz, besser geeignet für Produktion, die hohe Anforderungen an die Emulgierung benötigen, dann ist es die erste Wahl für die Mikro-Emuslion-Produktion.

· Je nach PH stehen Materialien von ss304 und 316L zur Auswahl.

· Die Annahme einer doppelten mechanischen Dichtung kann auch den Wasserschutz konfigurieren

· Es ist elastische Verbindung, wenig laut und Tischleistung.

· Es kann Mantel zum Kühlen und Heizen entwerfen.

ELE Company wurde von der Gesellschaft aufgrund seiner ausgezeichneten® Qualität und hervorragenden Leistung in der Branche zertifiziert.

ELE hat CE, SGS, TÜV-Zertifizierung erhalten, unterstützt auch andere Dritte durch ISO, BV ... ELE ist der einzige Hersteller, der ein eigenes Gleitringdichtungspatent in Shanghai hat.  Patent Nr.: 201610459850.7

Wir haben von vielen Kunden aus Asien, Europa, Afrika sowie Nord- und Südamerika großes Lob erhalten, dass der ELE-Homogenisator eine bessere homogenisierende Wirkung und Effizienz hat, das Material nach der Verarbeitung keine Trennung und Sedimente aufweist.

Qualitätskontrolle

1、Wir beginnen mit dem Screening von Rohstoffen für die maschinelle Produktion. Alle Kohlenstoffstahlkörper, Edelstahl-Hauptarbeitskörper und anderes Zubehör stammen von berühmten Eisen- und Stahlgießereien in China. Jede Charge von Rohstoffen wird mit einem Materialprüfbericht geliefert, und die Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl muss den Anforderungen der amerikanischen Norm 1045 und din C45 entsprechen. Edelstahl muss die Anforderungen der amerikanischen Norm ASTM a240 und Din1.4301 (x5crni18-10) erfüllen.

2、 Jeder Schritt des Schneidens, Schleifens, Stanzens, Biegens, Stanzens und Schweißens hat ELE-Zeichnungsspezifikationen. ELE Unternehmen verfügt über hochpräzise Werkzeugmaschinen, jeder Bediener hat mehr als 15 Jahre Erfahrung. Das Bearbeitungsstandardzentrum jedes Teils hat seine eigenen Eigenschaften, insbesondere in der Ebene. Bei der Kurbelwellenbearbeitung wird die Genauigkeit innerhalb von plus oder minus 0,01 mm streng kontrolliert. Um die Möglichkeit von Flüssigkeitsleckagen zu reduzieren, verwenden wir fast alle Fasenschweißen. Dies führt auch indirekt dazu, dass unsere Verarbeitungskosten höher sind als die der meisten unserer Mitbewerber.

3、 Wir haben spezielles Personal, um alle Produktionsverbindungen zu überwachen und zu inspizieren. Sobald nicht standardisierte oder unqualifizierte Produkte gefunden werden, werden sie beim ersten Mal überarbeitet oder verschrottet. Verhindern Sie, dass es in das nächste Glied fließt und die Qualität der Endprodukte beeinträchtigt.

Effiziente Servicefähigkeit

1. Vor der Bestellung kann der Kunde Materialien in unser Labor bringen und Testmahlungen, Spot-Test-Parameter machen

wie die Partikelgrößenverteilung zuverlässige Daten für die Modellauswahl zu erhalten;

2. Wir bieten Ihnen opeatian Handbuch auf Chinesisch oder Englisch;

3. Wir bieten Ihnen Videos für die Installation und Wartung von Geräten in Englisch und Chinesisch;

4.Mit drei Jahren Ersatzteillager, um den normalen Gebrauch zu gewährleisten und Sie in Schwierigkeiten zu bringen;

5. Innerhalb von 12 Monaten Garantiezeit versprechen wir, beschädigte Teile kostenlos auf dem Luft- oder Seeweg zu wechseln;

6. Nach der Lieferung bietet unser professioneller Ingenieur vor Ort kostenlose Anleitung zum Debuggen, je nach unterschiedlichen Materialeigenschaften, um die Betriebsparameter der Mühle einzurichten und eine optimale Mahlqualität und den Betriebszustand der Ausrüstung sicherzustellen.

7.Nach der Garantiezeit bieten wir Wartungs- und Wartungsservice an, berechnen nur die Kosten;

8. In der Zwischenzeit können unsere erfahrenen Schleifexperten Ihnen kostenlose professionelle technische Beratung und Service anbieten.

Datenblatt & Modelle

High Shear Homogenizer: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Was ist ein High-Shear-Homogenisator-Mischer?

Der High-Shear-Homogenisator ist die Maschine, die das Material durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des homogenen Kopfes, der mit dem Motor verbunden ist, schert, dispergiert und auftrifft. Auf diese Weise wird das Material empfindlicher und fördert die Verschmelzung von Öl und Wasser. Weit verbreitet in Kosmetika, Duschgel, Sonnencreme und vielen anderen Cremeprodukten werden im Emulgator verwendet. Lebensmittelindustrie in der Sauce, Saft, etc. Salbe in der pharmazeutischen Industrie. Petrochemie, Farbe, Farbe, Tinte und so weiter werden mit hohem Scherhomogenisator verwendet.

Was ist Scherhomogenisierung?

Präzise Abstimmung von Rotor und Stator, Arbeitskopf (Rotor- und Statorschmiedeteile) Klauenstruktur, Zwei-Wege-Absaugung, hohe Schereffizienz.

Intermittierender emulgierender Homogenisator mit hoher Scherdispersion soll eine hohe Frequenz, eine starke umlaufende Tangentialgeschwindigkeit, eine Winkelgeschwindigkeit und eine andere umfassende kinetische Energieeffizienz durch hohe Geschwindigkeit und stabile Rotation des Rotors bilden. Unter der Einwirkung des Stators bilden sich starke und hin- und hergehende hydraulische Scherung, Reibung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsströmungskollision und andere umfassende Effekte im angemessenen engen Abstand zwischen Stator und Rotor. Das Material wird in dem oben genannten Arbeitsprozess im Behälter recycelt und das Endprodukt wird erhalten.

Was sind die Einsatzgebiete des High-Shear-Homogenisatormischers?

Emulgator hat eine breite Palette von Anwendungen, wie Klebstoffe, Lacke, Kosmetika, Lebensmittel, Medizin, Kunststoffharz, Druck und Färben, Tinte, Asphalt und andere Industrien haben eine breite Palette von Anwendungen.

Feinchemikalien: Kunststoffe, Füllstoffe, Klebstoffe, Harze, Silikonöl, Dichtstoffe, Gülle, Tenside, Ruß, Entschäumungsmittel, Aufheller, Lederzusätze, Koagulanzien und so weiter.

Petrochemische Industrie: Schwerölemulgierung, Dieselölemulgierung, Schmieröl usw.

Tägliche chemische Industrie: Waschpulver, konzentriertes Waschpulver, Flüssigwaschmittel, alle Arten von Kosmetika, Hautpflegeprodukten, etc.

Farbfarbe: Latexfarbe, Innen- und Außenwandfarbe, Ölfarbe auf Wasserbasis, Nanofarbe, Beschichtungsadditive, Druckfarbe, Druckfarbe, Textilfarbstoffe, Pigmente usw.

Biomedizin: Zuckerüberzug, Injektion, Antibiotikum, Proteindispergiermittel, Medizincreme, Gesundheitsprodukte usw.

Pestizide und Düngemittel: Pestizide, Herbizid, Emulsion, Pestizidzusätze, Dünger usw.

Lebensmittelindustrie: Schokoladenhülle, Fruchtfleisch, Senf, Backwarenkuchen, Salatdressing, Erfrischungsgetränke, Mangosaft, Tomatenmark, Zuckerlösung, Lebensmittelessenz, Zusatzstoffe usw.

Nanomaterial: Nano-Calciumcarbonat, Nano-Beschichtung, alle Arten von Nano-Material-Additiven, etc.

Straßenasphalt: gewöhnlicher Asphalt, modifizierter Asphalt, emulgierter Asphalt, modifizierter emulgierter Asphalt usw.

Warum brauchen Sie einen hochscherigen Homogenisatormischer?

Emulsionen sind die am häufigsten verwendete Darreichungsform in der Kosmetik, von wässrigen Flüssigkeiten bis hin zu dicken Cremes. Daher ist die Diskussion über Emulsionen von großer Bedeutung für die Forschung und Herstellung sowie die Konservierung und Verwendung von Kosmetika. Auf diese Weise wird das Material empfindlicher und fördert die Verschmelzung von Öl und Wasser.

Was sind die Einschränkungen bei der Verwendung eines Homogenisators mit hoher Scherung?

High Shear Homogenizer am meisten ist Batch-Verarbeitung, wenn Batch-Materialien über 1000L pro Charge, Es ist schwierig sicherzustellen, dass das Material im Behälter gleichmäßig verteilt und geschert wird. Schlagen Sie also vor, eine Homogenisatorpumpe zusammenzustellen, die zusammenarbeitet.

Abgesehen von Kapazitätsbeschränkungen, hohe Scherung Homogenisator populäre Verwendung Gülle mahlen, sein Rotor und Stator Hochgeschwindigkeitsrotation zu scheren Gülle Partikelgröße, es normal kann auf Mikron Grad reduzieren, kann nicht nano Größe ankommen, wenn fragen Partikel ankommen Nanogröße, brauchen Übereinstimmung mit ELE Perlenmühle

Aus welchen Komponenten besteht der High Shear Homogenisator-Mischer?

High Shear Homogenisatormischer, hauptsächlich bestehend aus Motor- und Homogenisatorkopf und Grundrahmen und elektronischem Steuerungssystem

Optional :P neumatisches Heben / hydraulisches Heben.

Was sind Qualitätsstandards für gute Homogenisatormischer mit hoher Scherung?

Erfahrene Kunden wissen, dass, Homogenisatorkopf ist die meisten Teile von High-Shear-Homogenisator, gute Qualität High-Shear-Homogenisator muss gute Homogenisator-Rotor und Stator als Belo benötigen

1) Schmaler Rotor- und Statorspalt

Wie Sie wissen, ist das Arbeitsprinzip des Hochscherhomogenisators Motorantriebsrotor in Hochgeschwindigkeitsdrehung, Hochgeschwindigkeitsrotor und fester Stator, die eine starke Scherkraft bilden, um Materialien auf Mikrometergröße zu scheren, wie eine Schere, so ist natürlich der Rotor & Statorspalt kleiner, die Scherkraft höher für Materialien

Es braucht mehr Präzisionsverarbeitung, wir nehmen die fortschrittlichste Technologie für Rotor und Stator, Rotor und Stator können Mini 0,10-0,15 mm Freiraum erreichen, wenn der Motor mit hoher Geschwindigkeit rotiert, es Scherkraft sehr stark, somit Homogenisator sehr gut

2) Präzisionsschmiederotor und Stator

Rotor und Stator nach dem Schmieden werden härtere, haltbarere Verwendung, einige Fabrik für sparende Kosten, nicht Schmieden für Rotor und Stator

So ist Rotor und Stator weich, nach dem Gebrauch wird es irgendwann abgenutzt, es wird beeinflusst den Emulsionseffekt

Was ist das Prinzip eines High-Shear-Homogenisators?

Präzise Abstimmung von Rotor und Stator, Klauenstruktur des Arbeitskopfes (Herstellung von Rotor- und Statorschmiedeteilen), Zwei-Wege-Absaugung und hohe Schereffizienz.

Der intermittierende Emulgierhomogenisator mit hoher Scherdispersion bildet die umfassende kinetische Energieeffizienz von Hochfrequenz- und stark umlaufenden Tangentialgeschwindigkeiten und Winkelgeschwindigkeiten durch die schnelle und stabile Rotation des Rotors; Unter der Einwirkung des Stators bilden sich starke und hin- und hergehende hydraulische Scheren, Reibung, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsströmungskollision und andere umfassende Effekte im relativ engen Spalt zwischen Stator und Rotor. Die Materialien durchlaufen den oben genannten Arbeitsprozess im Behälter und erhalten schließlich das Produkt.

Intermittierender Arbeitsprozess mit hoher Scherung:

1. Unter der vom Hochgeschwindigkeitsrotor erzeugten Fliehkraft werden die Materialien in der Figur gleichzeitig aus dem oberen und unteren Zuführbereich des Arbeitskopfes in den Arbeitsraum gesaugt.

2. Die starke Fliehkraft wirft das Material aus radialer Richtung in den engen und präzisen Spalt zwischen Stator und Rotor. Gleichzeitig wird das Material zunächst durch zentrifugale Extrusion, Schlagkraft und andere Kräfte dispergiert und emulgiert.

3. Erzeugen Sie eine lineare Geschwindigkeit von mindestens 15m / s am äußeren Ende des Hochgeschwindigkeitsrotors, bis zu 40m / s, und bilden Sie starke mechanische und hydraulische Scherung, Flüssigkeitsschichtreibung, Aufprall und Riss, so dass die Materialien vollständig dispergiert, emulgiert, homogenisiert, gebrochen und gleichzeitig durch den Statorschlitz ausgeworfen werden können. Die Emulgiermaschine schert, dispergiert und trifft die Materialien durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des mit dem Motor verbundenen Homogenisierkopfes. Auf diese Weise wird das Material empfindlicher und fördert die Integration von Öl und Wasser. Sauce, Fruchtsaft usw. in der Lebensmittelindustrie. Salbe in der pharmazeutischen Industrie. Emulgiermaschinen werden in der petrochemischen Industrie, in der Farben, in der Beschichtungsfarbe usw. eingesetzt. Die Anwendung von Mischen, Rühren, Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren und Mahlen im Prozess des Experiments oder der industriellen Produktion.

4. Das Material wird kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aus der radialen Richtung ausgestoßen, wobei die Strömungsrichtung unter dem Widerstand des Materials selbst und der Behälterwand geändert wird. Gleichzeitig bilden sich unter Einwirkung der im Rotorbereich erzeugten oberen und unteren axialen Saugkraft die oberen und unteren starken Umsturzturbulenzen. Nach mehreren Zyklen schließen die Materialien schließlich den Prozess der Dispersion, Emulgierung und Homogenisierung ab.

Was sind die Faktoren, die die Effizienz von Homogenisatoren mit hoher Scherung beeinflussen?

1. Die Form des Emulgierkopfes (Chargentyp und kontinuierlicher Typ)

2. Die Scherrate des Emulgierkopfes (je größer der Effekt, desto besser)

3. Zahnstruktur des emulgierenden Kopfes

4. Die Zeit, in der das Material in der zerstreuten Wand verbleibt. (Es kann als derselbe Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser der Effekt)

5. Anzahl der Zyklen (je mehr, desto besser der Effekt)

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