Korbmühle der EBM-Serie

DerKorbmühlenmaschineist eine Nassmühle, die Dispergieren und Mahlen kombiniert. Es ist ein kontinuierliches Stapelverarbeitungssystem. Der gesamte Mahlvorgang findet im selben Behälter statt. Kann ultrafeines Schleifen erreichen. Geeignet für die Massenproduktion, sehr gut geeignet für verschiedene Farben, leicht zu wechselnde Farben und Produkte.

ELE Korbmühlen-Sortiment

Korbmühle mit Schaber für hohe Viskosität

Labor Korbmühle

Vakuum-Korbmühle

Hydraulische Hubkorbmühle

Datenblatt

ELE: Ihr führender Hersteller von Korbmühlenmaschinen

1. Über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung

Shanghai ELE, mit R& D, Fabrik, globaler Vertrieb, Ingenieure und Markt zusammen, ist der größte Hersteller von Nassschleifen& Flüssigkeitsmischmaschine mit Sitz in Shanghai über 20 Jahre.

2.Advanced Produktionsanlagen

Eine hochwertige Maschine kann' nicht ohne hohe Genauigkeit leben. Unsere Maschine wird von Präzisionsschleifmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen, Poliermaschinen, Bohrmaschinen, Walzmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Maschinen hergestellt.

3.Qualitätskontrolle

1).Wir beginnen mit dem Screening von Rohstoffen für die maschinelle Produktion. Alle Körper aus Kohlenstoffstahl, Hauptarbeitskörper aus Edelstahl und anderes Zubehör stammen von berühmten Eisen- und Stahlgießereien in China. Jede Rohstoffcharge wird mit einem Materialprüfbericht geliefert, und die Zusammensetzung des Kohlenstoffstahls muss den Anforderungen des American Standard 1045 und des DIN C45 entsprechen. Edelstahl muss die Anforderungen der amerikanischen Norm ASTM a240 und Din1.4301 (x5crni18-10) erfüllen.

2). Jeder Schritt des Schneidens, Schleifens, Stanzens, Biegens, Stanzens und Schweißens hat ELE-Zeichnungsspezifikationen. Das Unternehmen ELE verfügt über hochpräzise Werkzeugmaschinen, jeder Bediener verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung. Das Bearbeitungsstandardzentrum jedes Teils hat seine eigenen Eigenschaften, insbesondere in der Ebene. Bei der Kurbelwellenbearbeitung wird die Genauigkeit streng auf plus oder minus 0,01 mm kontrolliert. Um die Möglichkeit eines Flüssigkeitsaustritts zu verringern, verwenden wir fast alle Fasenschweißen. Dies führt auch indirekt dazu, dass unsere Verarbeitungskosten höher sind als die der meisten unserer Mitbewerber.

3). Gleichzeitig ist es besonders wichtig, die Erfolgsquote der Verarbeitung, die Montagespezifikation und die Kompetenz des Personals sicherzustellen. In dem Aspekt der Wellendichtung, dem die Kunden am meisten Aufmerksamkeit schenken, hat ELE seit vielen Jahren einen eigenen vollständigen Satz von Spezifikationen zusammengefasst, um sicherzustellen, dass jede Lagerdichtung perfekt zum Lager passt. Es trat keine Leckage auf.

4). Wir haben spezielles Personal, um alle Produktionsverbindungen zu überwachen und zu inspizieren. Sobald nicht standardisierte oder nicht qualifizierte Produkte gefunden werden, werden diese nachgearbeitet oder beim ersten Mal verschrottet. Verhindern Sie, dass es in das nächste Glied fließt und die Qualität der Endprodukte beeinträchtigt.

4. Reputationsbescheinigung

ELE® Company wurde von der Gesellschaft aufgrund seiner hervorragenden Qualität und hervorragenden Leistung in der Branche zertifiziert.

ELE hat die CE-, SGS-Zertifizierung erhalten, unterstützt auch andere Drittanbieter von ISO, BV ...

ELE ist der einzige Hersteller, der in Shanghai über ein eigenes Gleitringdichtungspatent verfügt. Patentnummer: 201610459850.7

5. Kontinuierliche Forschungs- und Innovationsfähigkeiten

Für Korbmühlen forschen und entwickeln wir weiterhin neue Technologien. Das folgende Korbmühlenmodell wurde vor einigen Jahren von ELE entwickelt und hat enorme Vorteile: 1. Beladungsverhältnis der Perlen: Das Maximum kann 70 % bis 75 % (95 % Zirkoniumperle) erreichen, ohne dass die Perlen auslaufen und der Motorstrom überlastet wird. 2. Kleiner Perlen: Es können 0,6-mm-Perlen zum Schleifen von Material verwendet werden. Wir haben einmal 700 Nanometer zum Schleifen von Farbpaste erreicht. (0,3-0,5 mm ist für einige Materialien geeignet) Einlass, um ein Auslaufen der Perle zu verhindern. 4.Neue Struktur:Vertikaler Rohrstrukturabscheider mit Wellendichtung aus neuen Materialien, die verhindern kann, dass Perlen in den Spalt zwischen Welle und Wellenhülse gelangen. Sie kann die Welle schützen und das Zerschlagen der Perlen drastisch reduzieren. Für weitere Details, überprüfen Sie bitte das Bild unten.

6.Service

1. Vor der Bestellung kann der Kunde Materialien in unser Labor bringen und Testmahlungen durchführen, Parameter wie die Partikelgrößenverteilung punktuell testen und zuverlässige Daten für die Modellauswahl erhalten.

2. Wir stellen Ihnen ein operatives Handbuch in Chinesisch oder Englisch zur Verfügung.

3. Wir bieten Ihnen Videos für die Installation und Wartung von Geräten in Englisch und Chinesisch an.

4.Mit drei Jahren Ersatzteilbestand, um den normalen Gebrauch zu gewährleisten und Sie störungsfrei zu machen;

5.Innerhalb der Garantiezeit von 12 Monaten versprechen wir, beschädigte Teile kostenlos auf dem Luft- oder Seeweg auszutauschen.

6.Nach der Lieferung bietet unser professioneller Ingenieur eine kostenlose Fehlersuche vor Ort an, um die Betriebsparameter der Mühle einzustellen und eine optimale Schleifqualität sicherzustellen&Verstärker; Betriebszustand der Ausrüstung;

7.Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir Wartungs- und Wartungsservice an, berechnen nur die Kosten;

8. In der Zwischenzeit bieten Ihnen unsere erfahrenen Schleifexperten kostenlose professionelle technische Beratung und Service.

7.Markt-Feedback

Kundenbewertungen

Wir haben großes Lob von vielen Kunden in Europa und Amerika erhalten. Insbesondere Herr Aldo De Luca, der Eigentümer einer jahrhundertealten Tintenfabrik in Italien, sagte nach der Verwendung unserer neuen Mantelstruktur der Korbmühle aufrichtig, dass die ELE-Korbmühle im Vergleich zu anderen europäischen Marken kostengünstiger ist. Bei gleicher Leistung und gleichem Material ist die Mahlwirkung der ELE-Mantelkorbmühle mit neuer Struktur nicht geringer als die der europäischen Marke. Besonders bei 1-10 Mikron dünnflüssiger Farbe noch besser mahlen. Bei gleichem Investitionsbudget ist die Marke ELE die bessere Wahl.

Korbmühlenmaschine: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Was ist Korbmühle?

Die Korbmühlenmaschine ist eine Art Mahlmühle, die eine austauschbare Mühlenmaschine der Perlmühle sein kann. Es wird häufig zum Nassmahlen von chemischen Flüssigkeiten wie Farbe, Tinte, Beschichtung, Farbpaste und anderen verwandten chemischen Prozessen verwendet, die kleinere Partikelgrößen wie Mikrometer- oder Nanoebene anstreben.

Die Korbmühle der ELE EBM-Serie ist eine Nassmahlmaschine, die Mahlen und Dispergieren miteinander kombiniert und in Tinten, Farben, Beschichtungen, der Herstellung von Farbpasten und anderen verwandten Industrien weit verbreitet ist. Es kann einen ultrafeinen Schleifeffekt erzielen. Es verfügt über ein einzigartiges selbstabsorbierendes Laufraddesign, das reibungslos füttert, mit Anti-Reflux-Vorrichtung, keine auslaufenden Perlen, ein kleineres Siebdesign, das kleinere Mahlperlen verwenden kann, eine feinere Partikelgröße und eine engere Partikelgrößenverteilung erhält.

Arbeitsprinzip:

Wenn der Motor die Welle mit hoher Geschwindigkeit antreibt, erscheint der obere Teil der Korbkammer Votex und eine starke Saugkraft wurde durch das selbstabsorbierende Laufrad erzeugt, wodurch Materialien in die innere Kammer eingeatmet werden. Die von Stiften in der Kammer angetriebenen Perlen erzeugen eine Kraft in alle Richtungen und zerreißen Material durch ständige Kollision und Reibung. Nachdem die Materialien den Siebgenerator verlassen haben, werden sie durch eine Hochgeschwindigkeitsscheibe dispergiert und kehren in die Korbkammer zurück, wo der Schleifzyklus wiederholt wird. Aus diesem Grund können schließlich eine kleinere Teilchengröße und eine engere Teilchenverteilung erreicht werden.

Was sind die Vorteile der Korbmühlenmaschine?

● Bequem und flexibel zu bedienen.

●Leicht zu reinigen für wechselnde Farben. Es ist also die beste Mühle für die Farb- und Tintenherstellung mit vielen Farben.

●Kein Vormischen erforderlich. Es kann zusammen mischen und mahlen.

Mit spezieller Anti-Reflux-Vorrichtung und kleinerem Siebdesign. Kein Auslaufen und Verkleben von Zirkonia-Perlen.

●Kann unter verschiedenen Temperaturanforderungen verwendet werden, da der Korb eine Doppelschichtstruktur hat, die Kühlwasser oder Heizflüssigkeit passieren kann.

●Hohe Leistung und hohe Energie

●Mehrfachkühlsystem, mit Kühlkorb und Kühlbehälter

●Feinheit kann Nanometerniveau erreichen,

●Spezielles Anti-Reflux-Gerät, keine auslaufenden Perlen

●Einzigartiges selbstabsorbierendes Laufraddesign, reibungslose Fütterung,

●Keine blockierenden Perlen, keine brechenden Perlen.

● Spezielles kleineres Austragssiebdesign, das kleinere Mahlperlen aufnehmen kann, erhält eine feinere Partikelgröße und schmalere Partikelgrößenverteilungen.

Gibt es Einschränkungen der Korbmühlenmaschine?

Ja.

Das Korbvolumen ist begrenzt, was zu einem begrenzten Gewicht der pro Charge verarbeiteten Materialien führt. Und es kann'nicht in der kontinuierlichen Produktion verwendet werden, da es zuerst Transfermaterialien benötigt und dann jedes Mal neues Material einlegt. Und nach dem Schleifen ist eine manuelle Reinigung erforderlich, sodass Arbeitskosten entstehen. Außerdem ist im Vergleich zur Perlmühle das Perlenfüllverhältnis der Korbmühle niedriger, die endgültige Partikelgrößenverteilung wird breiter sein.

Wofür wird die Korbmühlenmaschine verwendet?

Vollständiger Name der Korbmühle ist Korbkugelmühle, Korbmühle wird zum Mahlen von Aufschlämmungen verwendet. Weit verbreitete Industrie: Farbe, Tinte, Pigment, Paste, Schwefel, Pestizide usw

◆ Beschichtung: Beschichtung auf Wasserbasis, Beschichtung auf Lösungsmittelbasis, dekorative Beschichtung, Latexfarbe;

◆ Farbe: Autofarbe, Endfarbe, Holzfarbe, Industriefarbe;

◆Tinte: Tiefdrucktinte, Flexodrucktinte, Offsetdrucktinte, Siebdrucktinte, feste UV-Lichttinte, digitale Tintenstrahltinte usw.;

◆Pigment: Farbstoff, farbig gemaltes Pigment, Stiftflüssigkeit, Aquarell;

◆Elektronische Materialien: Batteriediaphragma-Aluminiumoxid, Lithiumeisenphosphat, Keramikschlamm, Flammschutzmittel;

◆Lebensmittelindustrie: Schokoladensirup, Paste usw.;

◆Pestizide: Pestizidsuspension, EC, EW, ME;

◆ Tägliche chemische Industrie: Kosmetik, Flüssigseife, Duschgel, Flüssigwaschmittel usw.;

◆Biologische Medizin: Algenzellfragmentierung, Mikrobiologische Funktionsmaterialien;

◆ Nanomaterialien: Metalloxid, magnetische Materialien, Papierindustrie, optoelektronische Industrie.

Welches sind die Teile der Korbmühlenmaschine?

Die Korbmühle besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

● Elektrisches System (Motor, Wechselrichter, Schaltkasten, Site Control Panel)

●Übertragungssystem (Keilriemen, Hauptwelle)

●Mahlsysteme (Mahlkorb, Mahlperlen, Streuscheibe)

●Häufig verwendete Verschleißteile: Streuscheibe, Wellenbuchse, O-Ring usw

Wie erreichen Sie eine Pulverhomogenisierung mit einer Korbmühlenmaschine?

Heben Sie zuerst die Korbmühle an, stellen Sie Ihren Tank unter den Korb, fügen Sie geeignetes Wasser oder Lösungsmittel hinzu

Dann sinken Sie die Korbmühle, bis ihr Korb etwas höher als Wasser ist, Sie können Ihre hinzufügen

Pulver von der Seite des Tanks, dieses Pulver wird durch die Korbdispergierscheibe gut dispergiert, dann sinkt der Korb zur Tankmitte, zyklische Schleifmaterialien, Ausgangsschlamm kann eine Pulverhomogenisierung erreichen

Welche anderen Technologien können Korbmühlen ersetzen?

Die Korbmühle ist eine gute Mahlmühle für Batch-Materialien, aber die Korbmühle hat ihre Grenzen, wenn Sie einfarbiges Material mit großer Kapazität haben und einen kontinuierlichen Prozessbetrieb benötigen, ist die horizontale Perlmühle die beste Maschine, die die Korbmühle ersetzt.

Wie funktioniert die Korbmühlenmaschine?

Das Arbeitsprinzip der Korbmühle ist das Hochgeschwindigkeitssaugen des selbstansaugenden Flügelrads → die extrem feine Vermahlung im Mahlkorb → die Hochgeschwindigkeitsrotation der Dispergierscheibe zur Erzeugung von Dispergier-, Misch- und Zirkulationseffekten → dadurch Formung ein hocheffizienter Zyklus aus Saugen, Mahlen und Entladen.

Zuführung: Laufrad dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, erzeugt starken Sog und Wirbel, drückt das Material in den Mahlkorb

Schleifen: Schleifstifte auf der Welle drehen sich mit hoher Geschwindigkeit, schieben die Zirkonoxidperlen in schneller Bewegung in den Schleifkorb, kollidieren mit dem Material, schlagen auf das Material, schlagen auf das Material auf, erzeugen Aufprallkraft, Reibungskraft, Scherkraft auf das Material, brechen die Aggregation, erreichen feinere Partikelgröße.

Dispergierer: Die Dispergierungsscheibe dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, erzeugt eine Zentrifugalkraft, drückt das Material aus dem Mahlkorb heraus und erhält eine Dispersionskraft.

Das Problem der Materialdrehung wird vermieden, der tote Zirkulationswinkel wird vermieden, und es kann in kurzer Zeit eine hervorragende Schleifwirkung erzielt werden. Geeignet für Kleinserienproduktion (einfacher Farbwechsel), Vordispergierung und Mahlung können in einem Farbschlammtank durchgeführt werden. Die Drehzahl der Hauptwelle kann eingestellt werden, der Betrieb ist stabil, das Geräusch ist gering, die Hilfsausrüstung ist geringer, die Reinigung ist bequem und das Schleifmedium ist leicht zu wechseln.

Wie viele Arten von Korbmühlen gibt es?

Es gibt hauptsächlich drei Arten, wir können den Unterschied zum Entladen erkennen:

Der Separator ist an der Wand

Der Separator ist unten flach

Der Separator ist unten vertikal röhrenförmig

Wie beheben Sie Fehler bei der Korbmühlenmaschine?

Wenn der Kunde die Maschine benutzt und der Motor nicht funktioniert, überprüfen Sie zuerst, ob der Netzstecker angeschlossen ist, ob der Stecker locker ist; ob der Umrichterbetrieb normal ist oder nicht. Wenn die oben erwähnte Störung beseitigt wird, kann es immer noch nicht normal funktionieren. Bitten Sie Fachleute um die Wartung oder wenden Sie sich an unseren Kundendienst. Bitten Sie'nicht eine Person, die mit der Maschine nicht vertraut ist, im Falle eines Unfalls von der Maschine abzusteigen.

Welche Faktoren steuern die Partikelgröße in der Korbmühlenmaschine?

1.Grinding Energiedichte

2. Effektiver Schleifbereich

3.Perlengröße/Perlentyp

4.Bead-Füllrate

5. Lineare Ausbreitung

6. Innere Struktur

7. Materialeigenschaft, Viskosität, Formulierung

8.Andere Faktoren

Was sind Korbmühlenmaschinenspezifikationen?

Integriert Vordispergieren, Feinmahlen und schließlich Streuen in einer Maschine

Der Dispergierer beschleunigt die Benetzung der Oberfläche und fördert den Dispergiereffekt

Niedrige Kosten, hohe Qualität, erzielt beste Wirkung in kurzer Zeit

Benötigen Sie keine Pumpe, kein Ventil, keine Rohrleitung und keinen anderen Behälter, keine Rückstände, hohe Erträge

Praktisch zum Ändern der Farbe und des Produkts, eine Maschine für verschiedene Farben und Produkte

Es ist flexibel, einfach zu bedienen

Welche Faktoren bestimmen die Qualität der Korbmühlenmaschinenleistung?

Wenn wir über die Leistung der Korbmühlenmaschine sprechen, müssen wir die endgültige Partikelgröße sagen. Die Hauptfunktion des Korbs besteht darin, die Partikelgröße auf die erforderliche Größe wie 5 Mikrometer, 2 Mikrometer, 1 Mikrometer oder sogar Nanometer zu reduzieren. Die Faktoren zur Bestimmung der endgültigen Partikelgröße sind unten:

1) Perlengröße: normalerweise kleinere Perlengröße, kleinere Endpartikelgröße, damit die Korbmühle kleinere Perlen verwenden kann, ist sehr wichtig, unsere ELE-Korbmühle nimmt eine neue Konstruktion an, mit einem speziellen Sieb, das eine kleinere Spaltgröße haben könnte, damit wir könnte kleinere Perlengröße verwenden.

2) Perlenfüllgrad: Ein höherer Perlenfüllgrad könnte mehr Scherkraft, mehr Schlagkraft und mehr Schlagkraft und mehr Reibungskraft erzeugen, könnte eine feinere Partikelgröße erhalten, unsere ELE-Korbmühle könnte einen Perlenfüllgrad von 80% erreichen.

3) Kinetische Energie: bestimmt durch Motorleistung

4) Keine auslaufenden Perlen, keine haftenden Perlen, unsere ELE-Korbmühle verfügt über ein spezielles Anti-Reflux-Gerät, keine auslaufenden Perlen, keine steckenden Perlen, garantiert eine stabile Produktion.

5) Temperatur: Bei feinerer Partikelgröße erzeugt normalerweise eine höhere Temperatur die Aggregation. Unsere ELE-Korbmühle bietet mehrere Kühlsysteme, a) Mahlkorb mit Mantel b) Tank mit Mantel zum Kühlen.

Was beeinflusst die Kapazität der Korbmühlenmaschine?

Die obigen Fragen zu den fünf Faktoren bestimmen die Leistung und die endgültige Partikelgröße der Korbmühle, wie Perlengröße, Füllverhältnis, kinetische Energie, Temperatur und Anti-Reflux-Gerät. Alle oben genannten Faktoren werden durch die Genauigkeit und die Struktur beeinflusst. Die neue Struktur lässt die Perlen im aktiven Bereich schleifen, verhindert das nutzlose Arbeiten durch die alte Struktur und erhöht die Leistung. Die Genauigkeit zwischen den drei Haltestangen für den Mahlkorb, die Genauigkeit zwischen Welle und Lager und der Wellenhülse. Garantieren Sie ein stabiles Arbeiten und eine kontinuierliche Produktion.

Kann eine Korbmühlenmaschine Zwischenstufen von Partikeln produzieren?

Ja, vom Mikrometerbereich 1–50 Mikrometer bis zum Nanometerbereich 500–800 nm.

Die Korbmühle eignet sich zum Mahlen von Farben, Beschichtungen, Tinte und verwandten chemischen Materialien. Die Mahlperlen können von 0,2 mm bis 2,4 mm verwendet werden und sind für unterschiedliche Partikelgrößenanforderungen geeignet.

Welches Material wird zur Herstellung von Kontaktteilen für Korbmühlenmaschinen verwendet?

1) Legierten Stahl härten

2) Keramiktyp

Die Kontaktteile der Korbmühle verwenden im Allgemeinen Edelstahl SS304 oder SS316L, auch einige Säurematerialien können Antisäurematerialien wie Keramik und PP verwenden, die Mahlteile verwenden harten legierten Stahl oder Keramik.

Cearmic bezieht sich im Allgemeinen auf Schleifstifte oder -scheiben aus Zirkonoxidoxid, Innenkammer aus Siliziumkarbid, es' wird für Antimetall- oder Farbverunreinigungen verwendet.

Was sind die Eigenschaften von Materialien, die Sie mit einer Korbmühlenmaschine verarbeiten können?

Nach langjähriger experimenteller Erfahrung der Firma ELE. Die Korbmühle mit neuer Struktur hat die Vorteile einer kurzen Mahlzeit und einer engen Partikelgrößenverteilung, wenn der Viskositätswert unter 8000 cps liegt und die Zielpartikelgröße des Materials 0,8 bis 15 Mikrometer beträgt. Gleichzeitig kann das Kühlsystem des Korbmantels und des Materialzylinderblocks den Einfluss hoher Temperaturen auf den Schleifeffekt stärker lösen. Insbesondere für das Schleifen einiger hitzeempfindlicher Materialien beträgt der minimal kontrollierbare Bereich 23 ~ 30 ℃. Dies ist die technische Schwierigkeit, mit der die meisten Konkurrenten'nicht mithalten können.

Wie laden und entladen Sie Material aus der Korbmühlenmaschine?

Heben Sie den Korb an, bevor Sie das Material zum Mahlen vorbereiten, gießen Sie zuerst die dosierte Flüssigkeit in den Tank und gießen Sie dann das Pulvermaterial langsam gegen den Rand der Fasswand. Und die Mischung sollte nicht zu voll sein. Es wird allgemein empfohlen, etwa 80 % des Zylindervolumens hinzuzufügen.

Nachdem alle Hauptmaterialien in den Zylinder gegeben wurden, setzen Sie den Korbkörper langsam ab, bis die Flüssigkeit vollständig über der Dispersionsplatte steht und die Höhe des Korbkörpers etwa 8 bis 10 cm erreicht.

Starten Sie die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit und drehen Sie sie 1 Minute lang mit niedriger Geschwindigkeit. Lassen Sie dann den Korbkörper langsam vollständig in das Material eindringen, um die Geschwindigkeit zu erhöhen. Nach Abschluss der Mahlung kann der Kunde zwischen Schwerkraftaustrag oder Förderpumpenaustrag wählen. Wir haben an der Unterseite jedes Zylinders ein Auslassloch für die Installation eines Auslassventils vorgesehen.

Gleichzeitig reduziert das Design des Neigungswinkels des Zylinderbodens Materialrückstände erheblich und ist leicht zu reinigen.

Was ist Ihre Garantie?

Wir ELE garantieren 12 Monate Garantie. Während 12 Monaten werden alle beschädigten Qualitätsteile kostenlos auf dem Luftweg oder per Express zur Verfügung gestellt.

Was ist mit der Vorlaufzeit und Lieferung?

ELE liefert ein Holzpaket für die Lieferung, die Lieferzeit beträgt ca. 35 Tage.

Wie wählt man eine geeignete Korbmühle aus?

Bitte wenden Sie sich an unseren Vertrieb und teilen Sie ihm/ihr die folgenden Informationen mit:

Welche Art von Produkten werden Sie mahlen? Auf Wasserbasis oder auf Lösungsmittelbasis

Was ist die Viskosität? Wie viele cps?

Was ist die endgültige Partikelgröße, die Sie erreichen möchten? Wie viele Mikrometer?

Was ist die anfängliche Partikelgröße? Wie viele Mikrometer?

Haben Sie andere Anforderungen, wie Vakuum, Heizung …..etc

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